Sepa qué pasa en su línea de producción, mientras ocurre

Captura automática de producción, paros y calidad en cada máquina de su planta de manufactura. Su equipo deja de anotar y empieza a analizar.

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Anotando y consolidando a manoDatos automáticos, equipo enfocado
Mismo equipo, mismo turno. Arrastre para ver la diferencia. Escena ilustrativa, se reemplaza por fotografías reales.

Su línea de manufactura, medida en tiempo real

Los datos de la máquina no son fáciles de obtener. Los capturamos directamente de ella, sin depender del papel ni de Excel.

Alimentos y bebidasPlásticosFarmacéuticoPapel, cartón y empaquesTextil y vestuarioQuímicos y productos de consumo

Producción por máquina

Conteo automático por máquina, turno y producto.

Paros y microparos con causa

Cada detención medida y clasificada, para atacar lo que más tiempo le cuesta.

OEE en pantalla

Disponibilidad, rendimiento y calidad de cada línea, al momento.

Alertas a quien debe actuar

El aviso llega al supervisor o ingeniero correspondiente, en el turno.

Mantenimiento preventivo

Intervenir antes de la falla y prevenir riesgos operativos.

Calidad y trazabilidad

Registros confiables para responder rápido ante clientes y auditorías.

Cuando la planta trabaja bien, la gente trabaja bien. Y al revés.

La tecnología hace el trabajo repetitivo. La gente, lo importante.

Tecnología que amplía las capacidades de su gente

No sustituye a nadie. Quita lo repetitivo para que el equipo se dedique a las tareas que dan valor: analizar, mejorar y decidir.

Antes · el analista de planta

Contar, anotar, consolidar

  • Anotar producción y paros en papel
  • Pasar los datos a Excel y juntar varios archivos
  • Armar reportes cuando el turno ya terminó
Ahora · el mismo analista

Analizar, proponer, decidir

  • Revisar las causas reales de cada paro
  • Proponer mejoras con datos confiables
  • Apoyar a producción y finanzas con información al instante
Testimonio del analista de plantaEspacio reservado para la cita real del caso de éxito. Se completa con el material del proveedor.

El resultado: equipos más alineados, porque todos miran la misma información, y equipos más eficaces, porque dedican su tiempo a lo que mejor saben hacer.

Cuando el dato llega a tiempo, finanzas decide a tiempo

Reportes instantáneos y dashboards para tomar decisiones en el momento en que son útiles, no cuando el cierre ya pasó.

+20%producción
−25%tiempo de parada

Caso de éxito en una planta de empaques, presentado por el proveedor de la solución.

Antes y después

  • Antes: reportes manuales, datos poco precisos y sin visibilidad en tiempo real
  • Después: reportes más ágiles y decisiones con información al instante
  • Resultado: más producción con los mismos recursos

De la mejora operativa al impacto económico

  • Reportes consolidados sin trabajo manual
  • Indicadores de planta traducidos a impacto financiero
  • Integración con el ERP de la empresa
  • Una sola versión de la información para ingeniería y finanzas
  • Opciones para operaciones de distinta escala, desde pocas máquinas hasta plantas completas

¿Cuánto le cuestan sus paros?

Haga un cálculo rápido con sus propios números.

Costo anual de paros0Recuperable con el supuesto elegido0

Cálculo orientativo con los datos que usted ingresa. No es una promesa de resultado.

Empiece pequeño. Mida resultados. Escale con evidencia.

1

Diagnóstico

Entendemos su negocio, su planta y la madurez de personas, procesos, datos y tecnología.

2

Piloto

Una línea o una máquina crítica, con indicadores acordados y línea base comparable.

3

Escala

Con resultados a la vista, se extiende a más líneas y se integra con su ERP.

La transformación primero es humana, después digital.

Human Technologies es la firma de transformación digital para la manufactura guatemalteca: tecnología, gestión del cambio y liderazgo para que la mejora se sostenga, porque las personas la usan.

Conozca Human Technologies

Conversemos sobre los retos de su planta

Cuéntenos qué produce y qué le gustaría mejorar. Le responderemos para coordinar un diagnóstico de madurez industrial.

Solicitud recibida

Prototipo: el formulario aún no está conectado.